鍋爐中心筒的材質分析

　　鍋爐中心筒是鍋爐內的關鍵設備，在使用時具有良好的性能優勢。對于不同的鍋爐產品而言，所會用的鍋爐中心筒也是不同的，鍋爐中心筒也在時刻面臨著鍋爐容器內燃料的燃燒，若是質量鍋爐中心筒質量較差則會在受到高溫或者燃料的腐蝕后出現損壞。因而很多廠家開始在生產鍋爐時添加一些材質來提升鍋爐中心筒的質量。

　　鉻是提高鋼的高溫抗氧化的主要元素，工件使用溫度愈高，應相應增加鋼中含鉻量。隨著鋼中含鉻量增加，氧化鉻膜的穩定提高，膜的厚度與致密也增加。試驗表明，工件工作溫度600-659℃需含5%Cr，工作溫度800℃，需含12%Cr，工作溫度950℃，需含20%Cr,工作溫度1100℃，需含28%Cr。為了進一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定數量的鎳、氮并采用稀土進行處理，以提高鉻原子的擴散能力和擴大奧氏體組織，進而提高合金鋼的耐熱性和熱強性。在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強度，同時適應機械加工要求。在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命提高6-8倍，保證電廠設備兩個大修期以上。新型材料制造工藝比較簡便，成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術要求。

　　鍋爐中心筒在應用的過程中，如果出現損壞，無法正常使用時，則需要及時的更換鍋爐中心筒。開裂是導致鍋爐中心筒失效的主要原因之一，但鍋爐中心筒之所以會出現開裂的情況，主要的原因是什么。鍋爐中心筒開裂，脫落通常出現兩個較敏感的部位，一個是與法蘭連接的筒體上過濾區附近，另一個是筒體的拼接環焊縫。